以“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”加快推進(jìn)新型工業(yè)化,，是主動適應(yīng)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的現(xiàn)實需要。近年來,，江蘇省徐州市制造行業(yè)在推動“數(shù)實融合”方面作了系列創(chuàng)新探索,，推動全市數(shù)字產(chǎn)業(yè)生態(tài)加速形成,，跑出數(shù)智加速度。

11月7日,，工業(yè)和信息化部公示《2024年5G工廠名錄》,，徐州市徐工履帶底盤有限公司5G+數(shù)字孿生智能工廠,、徐工弗迪電池科技有限公司5G數(shù)智化工廠、徐州華發(fā)紡織股份有限公司智能紡織5G工廠,，以及正大食品（徐州）有限公司現(xiàn)代化生豬屠宰智能5G工廠等4家5G工廠入選,，“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”取得新成效。

數(shù)字技術(shù)讓企業(yè)“智”變升級

紡織行業(yè)是與人民美好生活結(jié)合最直接,、最緊密的產(chǎn)業(yè)之一,。紡織業(yè)的每一次變革都深刻影響著人類的生活方式。一朵棉花要變成紗線是怎樣一個過程,？智慧紡紗如何紡出一根根質(zhì)量穩(wěn)定的紗線,？

江蘇貝德利新材料有限公司是一家今年6月中旬剛剛試投產(chǎn)的企業(yè)，走進(jìn)企業(yè)廠房,，26條自動化生產(chǎn)線火力全開,，一臺臺紡紗機(jī)高速運轉(zhuǎn)，中控室操作人員輕點鼠標(biāo),，機(jī)器便可自動分配紗線到所需設(shè)備,。公司經(jīng)理付強(qiáng)表示，企業(yè)將新一代信息技術(shù)與紡織服裝行業(yè)融合,，推動紡織服裝產(chǎn)業(yè)向綠色低碳,、數(shù)字化、智能化和柔性化等方向發(fā)展,，適應(yīng)了紡紗工廠對產(chǎn)品高質(zhì)量要求,。

“由于紡紗車間具有生產(chǎn)連續(xù)性、生產(chǎn)批量大,、物料流通量大,、品種更迭頻繁、終端面料產(chǎn)品對其質(zhì)量的依存度高等特點,，從而導(dǎo)致用工量巨大,，勞動強(qiáng)度大，對品質(zhì)的控制力弱,?！毙熘萑A發(fā)紡織股份有限公司負(fù)責(zé)人說，在工廠引入智能化設(shè)備后,，設(shè)備的參數(shù)都被實時監(jiān)控,，一旦參數(shù)出現(xiàn)異常，便會有警報提醒,，操作員能夠提前發(fā)現(xiàn)問題,，及時運維。

走進(jìn)天虹集團(tuán)旗下的徐州虹緯智能紡織有限公司,，只見智能工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺把企業(yè)生產(chǎn)過程中的動態(tài)信息全都呈現(xiàn)在一面LED大屏上,?！盁o論產(chǎn)量、產(chǎn)品檢測質(zhì)量,、車間溫度濕度控制,，還是各工序的效率等各方面數(shù)據(jù)都在大屏實時顯示，需要對哪條生產(chǎn)線加強(qiáng)調(diào)度,，通過平臺即可實現(xiàn)高效管理,。”該公司相關(guān)工作人員表示,，“通過智能化的生產(chǎn)流程和先進(jìn)的管理系統(tǒng),，智慧化工廠為企業(yè)帶來更高的生產(chǎn)效率、更低的成本,、更好的產(chǎn)品質(zhì)量,。”

智能制造示范車間及5G工廠建設(shè)是企業(yè)高效發(fā)展的助推器,。在推進(jìn)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的過程中，我市積極搶抓“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”發(fā)展機(jī)遇,，引導(dǎo)和支持加工企業(yè)走高端化,、智能化、綠色化發(fā)展之路,。

在現(xiàn)代化生豬屠宰智能5G工廠建設(shè)中,，正大食品（徐州）有限公司投入資金2800萬元，通過引進(jìn)先進(jìn)的屠宰設(shè)備,、配置高端智能機(jī)器人,、研發(fā)內(nèi)部控制系統(tǒng)等“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”舉措，使產(chǎn)品品質(zhì),、屠宰效率等有了質(zhì)的飛躍,，為企業(yè)提高市場占有率、提升品牌度提供了堅實支撐,?！霸瓉砻咳嗣啃r的屠宰效率只能達(dá)到6頭，使用自動化設(shè)備后,，每人每小時的屠宰效率從6頭提高到11頭,。”該公司生產(chǎn)總監(jiān)劉江介紹,。

5G牽線推動企業(yè)穩(wěn)產(chǎn)提效

在數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展大潮涌動的背景下,，實施智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型是促進(jìn)數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實體經(jīng)濟(jì)深度融合的重要途徑，也是推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇,。

徐工弗迪5G數(shù)智化工廠是比亞迪與徐工集團(tuán)強(qiáng)強(qiáng)合作的杰作,，擁有精益化,、自動化、信息化的制造管理系統(tǒng),，確保了生產(chǎn)的高效性和電池品質(zhì)的可靠性,。從生產(chǎn)環(huán)境到工藝流程，每一個環(huán)節(jié)都經(jīng)過精心設(shè)計和嚴(yán)格把關(guān),，這正是刀片電池“登峰造極”的秘密所在,。

在工程機(jī)械高端傳動件5G全連接智能工廠徐州徐工傳動科技有限公司，每個設(shè)備上都裝有一雙“小眼睛”,，每秒可以傳輸1萬多條點位數(shù)據(jù),，準(zhǔn)確無誤地記錄生產(chǎn)設(shè)備運行狀況和生產(chǎn)作業(yè)數(shù)量，并實時傳輸?shù)焦芾硐到y(tǒng),。一個個摩擦片隔離架臥在5G+互聯(lián)網(wǎng)數(shù)控機(jī)床里,，工業(yè)視覺相機(jī)通過5G網(wǎng)絡(luò)與后臺大數(shù)據(jù)模型匹配能快速識別零件類型，并選擇正確的加工程序,，工人只需要做好準(zhǔn)備工作,，加工中心就可以自動完成所有工序自動加工。

站在徐工履帶底盤有限公司鍛造車間,，6臺鋸床一字排開,，按照程序鋸棒料，鋸好的棒料自動滑落至板鏈線,，約27秒后被送到第一站——料筐,，接著，升降移載機(jī),、頂升移載輸送機(jī)和推料氣缸“默契配合”,，迅速完成加熱爐上料。輪子車間在行業(yè)內(nèi)首次運用全自動摩擦焊接技術(shù),，機(jī)械手與摩擦焊無障礙信號聯(lián)動,，支重輪/托鏈輪半輪體可以全自動摩擦焊接，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程無人化,。

如今,，在數(shù)字化浪潮的推動下，智能化已成為推動行業(yè)發(fā)展的強(qiáng)大引擎,。生產(chǎn)制造企業(yè)通過“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”,，融合數(shù)據(jù)價值鏈生態(tài)，將前沿科技融入每個角落,，讓智能生根并開花結(jié)果,，激發(fā)出制造的無限智慧潛能。