隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用場(chǎng)景的持續(xù)拓展,，數(shù)字化,、智能化正成為港區(qū)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重要引擎，為推進(jìn)“一號(hào)工程”,、加速港產(chǎn)城一體化高質(zhì)量發(fā)展增添了新動(dòng)能,。

　　“燈塔工廠”代表當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平。位于港區(qū)的寶潔太倉(cāng)工廠是我市首個(gè)“燈塔工廠”,。在智能化“大腦”控制端的加持下,，寶潔太倉(cāng)工廠每一瓶洗發(fā)水、沐浴露的背后,，都藏著肉眼看不到的“數(shù)字”奧秘,。在寶潔太倉(cāng)工廠的“熄燈車間”，里面空無(wú)一人,，只有一些儀表指示燈發(fā)出綠色的光,，表示一切處于正常狀態(tài),。這是寶潔在亞洲建立的第一個(gè)熄燈運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)，通過(guò)自動(dòng)化和大數(shù)據(jù),，實(shí)現(xiàn)了從生產(chǎn)到質(zhì)量管理的一系列運(yùn)作,。

　　“另外，在質(zhì)量檢測(cè)方面,，原先需要人工三四個(gè)小時(shí)的質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目,，現(xiàn)在引入深度圖像視覺(jué)學(xué)習(xí)系統(tǒng)，既提高了效率,，又保障了準(zhǔn)確性,。”江蘇寶潔有限公司總經(jīng)理譚慧明介紹,，寶潔太倉(cāng)工廠以工業(yè)4.0為技術(shù)指引,，在整個(gè)供應(yīng)鏈的數(shù)字化、智能化改造方面進(jìn)行了一系列有益的探索,，成功整合了生產(chǎn),、包裝、物流等各個(gè)環(huán)節(jié)的綜合信息,，提高了整個(gè)供應(yīng)鏈的協(xié)同運(yùn)作水平,，生產(chǎn)能力提高了3倍，生產(chǎn)效率提升了2.5倍,，研制周期也縮短了一半,。

　　2021年，寶潔太倉(cāng)工廠還建設(shè)了電商供應(yīng)鏈中心,，全面采用自動(dòng)化立庫(kù),、包裹分揀線、無(wú)人駕駛小車等設(shè)備,，實(shí)施生產(chǎn)物流一體化戰(zhàn)略 ,，電商包裹從工廠直達(dá)消費(fèi)者手中，大大提升了物流效率和購(gòu)物體驗(yàn),?！皞鹘y(tǒng)的電商供應(yīng)鏈從工廠到消費(fèi)者要經(jīng)過(guò) 6~8 個(gè)節(jié)點(diǎn)。現(xiàn)在我們實(shí)現(xiàn)了工廠產(chǎn)品與消費(fèi)者只差‘一個(gè)快遞小哥’的距離,，有時(shí)候消費(fèi)者拿到手的產(chǎn)品可能就是我們前兩天才生產(chǎn)出來(lái)的,。”譚慧明直言,。

　　寶潔太倉(cāng)工廠作為港區(qū)智能制造轉(zhuǎn)型的典范,，不僅體現(xiàn)了企業(yè)自身的前瞻性和創(chuàng)新能力，也為傳統(tǒng)制造業(yè)的智能化升級(jí)樹立了標(biāo)桿,。近年來(lái),，港區(qū)全面加快智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐,，截至目前，共建成全球“燈塔工廠”1家,，國(guó)家級(jí)智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景企業(yè)2家,，省級(jí)智能工廠2家，省級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿企業(yè)3家,，省,、市級(jí)智能制造示范車間57個(gè),，為高質(zhì)量發(fā)展提供了有力支撐,。（記者 王倩）