比面粉還細的煤粉進入生產(chǎn)線,，20多個小時后,，就能產(chǎn)出像礦泉水般清澈的柴油、石腦油等油品,。在國家能源集團鄂爾多斯煤制油分公司,，奇幻的變化令人驚嘆。

　　10多年來,，這家企業(yè)攻克一項項世界性技術(shù)難題,，成功建設(shè)和運營了全球首條煤直接制油工業(yè)化示范生產(chǎn)線，為拓寬液體燃料供應(yīng)渠道,、保障國家能源安全提供技術(shù)支撐,，對煤炭清潔高效利用發(fā)揮了技術(shù)引領(lǐng)、產(chǎn)業(yè)示范作用,。

　　煤海變“油田”不再是夢

　　硫含量低于國六標準的1/10,，符合國內(nèi)外環(huán)保最高標準，凝點低至零下70攝氏度……說起自家產(chǎn)品的優(yōu)點,，煤制油分公司總經(jīng)理王建立頗為自豪,。

　　我國富煤缺油少氣，把煤變成油曾是國人多年的夢想,。

　　作為我國能源戰(zhàn)略的組成部分,，首條煤直接制油示范生產(chǎn)線投資超百億元，設(shè)計年產(chǎn)油品108萬噸,，于2004年啟動建設(shè),，2008年底試車成功，目前是全球唯一的煤直接制油工業(yè)化生產(chǎn)線,。2011年起,，生產(chǎn)線開始商業(yè)化運行，去年共產(chǎn)柴油,、石腦油,、汽油等油品近85萬噸，副產(chǎn)瀝青70萬噸,。

　　王建立說,，每產(chǎn)1噸油品消耗原料煤約2.3噸，石油價格高于50美元/桶時就能盈利，能源轉(zhuǎn)化率接近60%,，遠高于煤電和其他煤化工行業(yè)40%左右的水平,，目前是以煤生產(chǎn)液體產(chǎn)品的最有效途徑。

　　煤直接制油需要加氫3次,，工藝特殊,，產(chǎn)品質(zhì)量明顯高于煉油廠。該公司軍民融合辦公室副主任賈振斌說,，煤基油品比重大,、熱值高，一箱油的行駛里程可提高約8%,；耐高溫,、凝點低，從熱帶到極寒地區(qū),、高空都可使用,；硫、氮等雜質(zhì)含量極低,。

　　近年來,，該公司發(fā)揮技術(shù)產(chǎn)品優(yōu)勢，軍民融合發(fā)展捷報頻傳,，研發(fā)出的航空,、航天煤油和陸、海,、空全系列軍用特種油品,，為國防建設(shè)提供了重要支撐。

　　自主創(chuàng)新攀技術(shù)高峰

　　最初,，示范生產(chǎn)線的單個周期運行時間設(shè)計值為310天,，最近的3個周期運行時間分別達到420天、410天和415天,，標志著技術(shù)和裝備日益成熟,。

　　該項目依托我國自主開發(fā)技術(shù)建設(shè)，當(dāng)時無工業(yè)化經(jīng)驗可借鑒,，加上裝置規(guī)模從千噸級直接放大到百萬噸級,，從設(shè)備生產(chǎn)到生產(chǎn)線安裝調(diào)試、穩(wěn)定運行面臨眾多技術(shù)挑戰(zhàn),。

　　進口催化劑價格貴，研磨困難,。公司黨委副書記李瑞光說,，在“863計劃”支持下，公司聯(lián)合國內(nèi)科研機構(gòu)攻關(guān)，開發(fā)出的納米級催化劑不僅廉價,，催化效率還提高近5%,。

　　生產(chǎn)線的“心臟”加氫反應(yīng)器，高近38米,，單臺重2100多噸,，體量居全球在役加氫反應(yīng)器之首。試產(chǎn)時,，反應(yīng)器遇到內(nèi)部礦物質(zhì)沉積,、結(jié)焦問題。該公司與北京化工大學(xué)反復(fù)摸索運行參數(shù),，優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu),，終于拿下這道世界性難題。

　　高溫高差壓減壓閥是連接反應(yīng)器與下游生產(chǎn)環(huán)節(jié)的橋梁,，耐磨性要求極高,，最初的4套減壓閥全部為進口產(chǎn)品，一個閥芯就要花上百萬元,，壽命卻僅有70小時左右,。經(jīng)過攻關(guān)，這種設(shè)備已經(jīng)國產(chǎn)化,，閥芯壽命也提高到2700多個小時,，售價只有10萬多元。

　　多年來,，企業(yè)聯(lián)合科研機構(gòu),、配套企業(yè)攻克了反應(yīng)器制造、物料回?zé)挼缺姸嗉夹g(shù)難題,，實現(xiàn)了關(guān)鍵裝備國產(chǎn)化,。目前，生產(chǎn)線設(shè)備國產(chǎn)化率超過98%,，既保障了穩(wěn)定運行,，降低了運營成本，也帶動了我國煤化工技術(shù)裝備升級提檔,。

　　據(jù)王建立介紹,，項目已獲得技術(shù)專利200多項，核心技術(shù)取得了美國,、歐盟,、日本等9個國家和地區(qū)的專利授權(quán)，并在2017年榮獲國家科技進步一等獎,。

　　“單周期運行500天是下一個目標,?！痹摴举|(zhì)量技術(shù)部經(jīng)理韓來喜說，有了技術(shù)經(jīng)驗,，以后同等規(guī)模生產(chǎn)線的建設(shè)和達產(chǎn)時間將大大縮短,，投資額可下降近20%，產(chǎn)油率將明顯提高,，石油價格在40美元/桶以上時即可盈利,。

　　高標準減排“綠色工廠”

　　煤制油分公司西側(cè)11公里外的一處院落里，高高支起的3個銀色儲罐格外醒目,，兩米多高的紅色閥門緊緊密封著3口深井,，這里就是我國首個地下咸水層二氧化碳封存工程的注入作業(yè)區(qū)。

　　首條生產(chǎn)線啟動后,，煤制油分公司即與中科院,、北師大等科研機構(gòu)合作，興建了10萬噸/年二氧化碳捕集封存全流程示范項目,?！巴ㄟ^2495米深的注入井，已經(jīng)有30多萬噸二氧化碳被注入地下1500至2500米之間的咸水層,?！痹摴竟こ處熗跤绖僬f，目前這是亞洲唯一的10萬噸級地下咸水層二氧化碳封存項目,。

　　該公司還瞄準商機,，去年向化工、食品等企業(yè)出售二氧化碳5萬多噸,，實現(xiàn)收入1000多萬元,。

　　煤制油分公司還以附近煤礦的疏矸水作為生產(chǎn)水源，并興建了全國首套煤化工廢水深度處理系統(tǒng),，中水全部回用,，噸油水耗由最初設(shè)計的10噸降為5.82噸，在煤化工企業(yè)中處于較低水平,。煤直接液化瀝青萃取深加工項目也在建設(shè)之中,，將于今年7月建成。

　　“首條生產(chǎn)線的技術(shù),、經(jīng)濟和環(huán)保指標明顯優(yōu)于預(yù)期,，有效推動了我國乃至全球的煤制油技術(shù)產(chǎn)業(yè)化進程，將為我國做好現(xiàn)代能源經(jīng)濟文章,、推進高質(zhì)量發(fā)展發(fā)揮重要引領(lǐng)作用,。”王建立說,。（新華社呼和浩特4月16日電）